采煤钻机单孔测流的组成部分

钻杆是采煤钻机单孔测流的组成部分。运行状态下的钻具应传送扭矩间距，承担拉压、弯折等负载的复合作用，在钻进生产过程中时常发生破裂和损坏。钻具最常见的部分为：钻杆接头焊缝破裂，即外六方公共接头（42crmo）和钻管（45）电孤焊缝破裂，如图所示：

焊条的挑选、钻管、钻杆接头为低碳合金钢，经过品质调节处理。中碳品质调整钢42crmo碳含量高，可锻性差。母材中的部分碳会熔化到焊缝中，提升焊缝的硬度。在焊接溶池结晶时，晶体松散倾向容易引起热裂纹。因此，应选用低氢焊条，具有相同的强度和缩水率，并在焊接前保存在绝缘桶中。使用焊条时要考虑的因素有：强度、缩水率、冲击韧性、低温性能、抗裂性能、热处理性能等。常见的焊条包含：J507、J607、Mn2SiA等H08。

焊前预热100～150℃，焊缝底端总总宽不小于5mm，开V形坡口，分成2～焊缝表总总总宽不小于15mm，焊缝呈微凹型，如凸形，预测不超过1mm。为了减少应力，焊趾应该光滑地转换成母材。

前焊对后焊在选择多层焊接时起到预热作用。通过预热，可以降低焊缝和周围热影响区域的硬化程度，增强连接焊缝的抗裂能力，同时有效的减小焊接区域与焊接工件之间的温度差异。这不但降低了焊接应力，并且降低了焊接应变率，有利于防止焊接裂痕。焊接过程中，禁止风机直接吹进焊缝或在有风的地方焊接，也可以降低焊缝的脆化水准，防止缝隙的形成。挑选二氧化碳气体保护焊也能获得更好的效果。